45Cの削り出し加工です。

大きな塊からの削り出しで、弊社内の複数の機械を踏んでいきました。

中心の穴はH７交差です。

ご近所の溶接屋さんの定盤を加工しました。

思ってたよりもデカイし背が高い・・・

これやねん、と言われた瞬間 Oh・・・と声がもれましたが、

職人は難なく加工してくれました。

巨大なパイプの加工を行いました

テーブルに搭載出来て、壁にぶつからなければ加工可能です。

先日も非常に長い製缶品の端面加工のご依頼を頂きました。

４ｍ超の製缶品端面加工です。

工場内の棚などを動かしてなんとか加工できました。

問題は運搬でしたが、後工程の塗装屋さんががんばってくれました。

大きい製品だと製缶も大変やろうなぁ・・・

攪拌プロペラ形状製品の中心部分を加工しました

リピート品の加工です

履歴を調べると前回は2019年

コロナ前かぁ、とかウチの長男が２歳かぁとか色々頭を巡ります。

当時の図面を見ると相当苦労した経緯があったようで、

図面の裏に工程や条件が真っ黒に書き込まれていました。

それでも出来上がったのはひっどい出来だったのを覚えています。

お客様の要望は満たしていたのですが納得がいっていなかったのでしょう

あーしたらこれがだめ、こーしたらあれがだめ、と当時の悩みが書かれています

折角頂いたチャンスなので今回は根本から工程を変更してトライしました。

最初から最後まで歪みとの戦いでしたが、精度も美観も前回とは比べ物に

ならないほど良いものが出来ました。

全体を掲載できないので一部ですが、SUSの1500ｍｍ削り出しとしては

そこそこ綺麗に出来たのではないでしょうか。

職人みんなが妥協せずにやりとげました。

もし次にまたリピートを頂いた時の為に、また図面の裏に今回の工程を記し、

要改善点を書きました。

何年後かの自分がこれを見て思い出すことを祈ります。

値段は倍くらいかかっとるぞ、と

今年もゴリゴリ削っています。

2025年がスタートしてから当社も周りもどうにもスロースタートな雰囲気

いや～な空気が漂っていましたがボチボチとスケジュールが埋まってきて

なんとか一安心という感じになったらもう２月が目の前に。

もう２月？？

時の流れについて深く考えるのは止めます。

写真はマシニングで削った荒加工の写真です。

切粉がモリモリでいい感じです。

切込みを浅く、早くが正義の時代ですが

油臭いボロボロの機械でゴリゴリの加工条件にしてバリバリ音を立てながら

テーブルが切粉でモリモリになっている様子はとてもいいものです。

ご近所の溶接を手掛けられている会社さんからプレス型の加工ご依頼です。

長年使われていた型が設計変更により新規で作らなければ、とのことでした。

ご依頼を頂いてからご来社頂き、設備を見て頂きました。

手掛ける業界や使う技能は違えど、同じモノづくりに対する熱い想いをお持ちで

こちらも大変勉強になりました。

弊社ではご希望頂ければ（希望が無くても）いつでも工場内を見て頂けます。

安全靴、写真NG、禁煙　の最低限さえ守って頂ければいつでもご案内します。

ただし、地面に散乱する切粉が靴底にめり込みます。

絶対にめり込みます。

少し前ですが、大型タンクのフランジ加工を行いました。

ご近所さんからのご依頼です。

巨大なSUSタンクの内側に入り込んだ箇所の加工でした。

タンクの固定は製缶屋さんが流石の治具製作。

打ち合わせを重ねていざ加工スタート！と上手くは行かず

芯出しやら加工工具やらトラブルは一杯でしたが、

なんとか加工完了して出荷しました。

弊社としては中々こってりとした加工でした。

材料だけで目方１トンを超える各パーツを前加工し、溶接。

溶接後に面引き加工、穴あけ加工と一通りの工程を踏んだ後に一旦組み立て。

組み立てたものを更に加工して最終精度を出していきました。

珍しく弊社のほぼすべての設備を踏んづけていったこのワークが今日無事に出荷

ほっと一息でした。

図面はよく読めば解釈も簡単で、工程構築もそこそこうまくいきましたが

最終の精度出しがクセ強で「ガバガバでええで」というもの

図面上の穴精度公差はH7　つまり決められた穴の大きさに対して

許される誤差は+0.02ミリ程度ですが、それだと組み立てが大変とのことで

追加オーダー「H7部分はガバガバで」

そういうあいまいなのが逆に難しいんよ・・・

仕方ないのでお客様と協議した結果「公差は+0.1～0.2とする」になりました。

それでももっとガバガバ公差がいいならヤスリで削ってください・・・

そしてうちの職人、全ての穴を+0.15であわせてきました。

いや君すごいな