お知らせ
2023年も間もなく終わろうとしています。
弊社は年末らしくバタバタと忙しなく、気ばっかり急いていますが
なんとか元気に仕事をこなしています。
それなりの仕事量を頂けているのは有難いことですが、周りの会社さんは
ず～っと暇や～ とぼやいている所も少なからず、といった感じです。
製造業の最下流と言ってもよい我々の仕事は波が激しいため、忙しいときは
とことん忙しいけど、暇なときは閑古鳥すら寄り付かないほど暇にもなります。
それでも忙しいときの仕事量を少しでも多く確保したい、と思いつつも
新たに機械を置くスペースも無く困っていました。
そんな中、すぐ隣の工場が空くというまさに僥倖。
「隣の土地は倍出してでも買え」とはよく言われることです。
買いはしませんが、光の速さで不動産屋さんと契約しました。
ということで2024年より第二工場をオープンします。
それほど広くも無く、まだまだガラガラで機械も何も入っていませんが
2024年の目標は新設備導入と人員増強を行い、生産効率とキャパUPです。
2024年も株式会社トーシンを宜しくお願いします。
おおばん、ではなく だいばん と読むそうです。
先日和歌山で釣れた大判カツオを頂きました。
近所の取引先で釣り友が釣ってきたものを持ってきてくれました。
10ｋｇはあろうかという最高のカツオです。
ルアーのフックが下あごの掛かっていたためか、船に抜き上げる時に
顎ごと取れてしまったようです。
このため昔からカツオ漁具は上顎に針がかりするよう工夫されてきたようです。
近年のカツオマグロブームで昔からの漁具を最新の釣り具にセットする方法が
どんどん広まってきています。
そんなニッチな情報も釣り具さんか漁師さんに教えて貰っていた昔に比べて
YoutubeやSNSで簡単にわかる時代になりました。
便利～
ポン酢とごま油、ニンニクで作ったタレで脂のり最高のタタキで頂きました。
まあまあの大きさの一柵をほとんど息子にたべられましたが・・・
ダライコ とは切削屑のことで、当社のようなフライス仕事や旋盤加工屋さんで
仕事をした際に出る屑のことです。
金属なので勿論売れるわけで、専門の買い取り業者さんが沢山います。
金属と一括りにしていますが、鉄、ステンレス、アルミ、銅、チタン・・・
様々な被削材を相手にしているので材質が変わるたびに機械とその周辺掃除が
大変です。なにしろ少しでも混ざっていると（例えばアルミに鉄が少しでも）
その買取価格は一気に下がります。
最近は鉄材料はじめとしてあらゆる材料価格が高騰しているので、それに
伴ってダライ粉買取価格も上がっているため掃除も回収も必死です。
ところで「ダライ粉」の言葉を使うのは西日本が多いそうです。
以前勤めていた機械メーカーでは「切粉（キリコ）」としか呼びませんでした。
各地を渡り歩いた営業マン曰く「ダライコは関西弁」とのこと。
ほんまかいな、と思いましたが確かに一般的に使うのは大阪の営業だけでした。
そういえば昔読んだ黒川博之の小説では「蛇螺粉」と解釈されていました。
蛇螺粉回収業で細々と生計を立てている主人公の話で、やはり大阪が舞台でした
当て字としてはなるほど理にかなった字面だと妙に納得した覚えがあります。
ところが今調べてみるとダライ盤というオランダ由来の旋盤が語源のようです。
なぁんだ、という感想ですが、同時に「蛇螺粉」という字面の説得力が大した
もんだと思いませんか？
例え間違いだとしても正直「こっちでええやん」とすら思います。
今日も今日とて熱々の「蛇螺粉」がバケット一杯にあふれています。
シカルやマシニングから出てくるそれはまさしく蛇の螺鈿といった様相です。
ただバケットの中は螺鈿のおかげでほとんど空気・・・
大した価格にはなりません。
チップクラッシャーでも買ってやろうか・・・
いやそんなもの買ったら遊んじゃうしな・・・
毎日そんなことを考えながら掃除をしています。
＊チップクラッシャ
(18) The Crusher Destroy Everything Process is Amazing – YouTube
台風７号がお盆休みに直撃したせいで釣りの予定が無くなりました。
和歌山の馴染みの船長からカンパチのお誘いを頂いたのですが、見事に中止
天候ばっかりは仕方ないと諦め、漁港ではなく会社へと来ました。
当社も含め周辺の会社は殆ど休みですが、皆さん被害が無いか心配のようで
ちらほらと工場のシャッターが空いています。
お隣の製缶屋さんも当社も目立った被害は無く一安心です。
折角来たのでしばらく仕事をしてから水槽の手入れです。
お盆休みの間絶食状態の熱帯魚に餌をあげて、低床掃除と換水をしました。
60cm水槽はあえて電気を落としていたおかげでコケが一掃され、さらには
ニューラージパールグラスから小さな新芽が沢山出て綺麗な草原の様相です
厚みも制御出来ているので、一応はレイアウト完成でしょうか。
このまま長期維持を目標としているので、１年は持たせたいところです。
Co2は無くても問題ないのですが、ADAのビートルカウンターが見たいので
そのまま稼働です。ランニングコストも月100円程度なので腹も痛みません
唯一気がかりなのはトリミング
草原が厚くなりすぎないようにカットしたいのですが、至る所にミナミヌマエビ
の稚エビが潜んでいるようです。
換水作業程度なら救い出すことはできても、トリミング時は流石に無理
この子たちが大きくなってから、と思ってもまだまだ抱卵個体がいるので
永遠にタイミングが来ないかもしれません。
稚エビ対策と大規模トリミング（しかも前景草のみ）の両立方法を
誰か教えてください・・・
どの会社でも共通する事かもしれませんが、もしかしたら当社は
他所さんに比べると多いかもしれません。
「必要ないのに、買っちゃったもの」 です。
厳密にいえば全く必要ないわけでもないのですが、無用の長物となり
工場の隅に転がっているものがいくつか見えます。
デカいだけの棚、すかすかの工具箱、殆ど見ないカタログ・・・
特に目立つのが治具です。
リピートあるよ～と言われて置きっぱなしになって何年たつんや・・・
という巨大な鉄の塊が端に寄せられて転がっています。
こういうものを断捨離出来ればもう一台くらいは機械が置けるんですけどね
中々捨てられない社長（父親）と「もう捨てようや！」「いやまだ置いとけ！」
と年末大掃除のたびに言い争いが起こっています。
と、工場内をスッキリさせたい私ですが、社長のことを言えません。
事務所に置いている60ｃｍ水槽に全くもって不要なものを取り付けています。
写真のビートルカウンターというガラス器具です。
水槽内の水草成長促進のためにCO2を添加しているのですが、添加スピード
を見るためだけのカウンターです。
本来、CO2装置側に付いているのでわざわざこんなクルクルと気泡が回っていく
必要もありません。
まっっっったく不要なものです。
いらないものと分かりつつも、クルクルと気泡が回って登っていく姿は
なんとも可愛らしく、ついつい魅入ってしまします。
ADAからかつて販売されていたこのカウンター。現在廃盤です。
噂ではこれを作れるガラス工芸職人が高齢で引退し、後継者が居ないとか
事実かわかりませんが、身につまされる話です。
ガラス工芸の世界は判りませんが、やはりこのように目を引く製品は
相当な技能が必要なのでしょう。
来社されたお客さんも「ええね～」とお世辞を言ってくれます。
とはいえ、完全にインテリアですから機能的には要りません。
「なんかかっこいいからええやん！」と言い張る自分は、年末に
「なんかに使うかもしれんからええやん！」と言い張る父親と同罪です。
加工を終えたワークはバリ取りや寸法検査など、出荷まで作業があります。
そんな作業を機械の上に乗ったままで行うと次の仕事が出来ないので、
基本的には地面に置くか（傷が入らないように対策します）、作業台の上に
置くことになります。
地面に置いて作業をしてもいいのですが、なんせもう腰が・・・
学生時代に登山部で無理をしすぎたせいで常に腰に爆弾を抱えている私は
人体で最も大事な器官は腰だと悟っているので、屈んで作業するのは
まさしく拷問と同じです。
そんな腰爆弾の助けとなるのが作業台なのですが、作業量の増加に伴い
製缶屋さんにお願いして新たに１対作ってもらいました。
モノタロウやアマゾンで売ってないものかと検索してみると
この作業台は「ソーホース」という代物だということを初めて知りました。
世の中ではDIYで欠かせないツールの一つなのだそうです。
ところがこのソーホース、売っているものは非常に弱いのです。
もちろんDIYでご家庭ユーズには全く問題ない耐荷重ですが、鉄工所ユーズには
全く物足りない耐荷重でした。
確かにこれまで使っていたソーホースも「重て～」と思いながら運んでいました
これまでのものも何年か前に鉄のアングルを溶接して作ったものだそうです。
今回はこれまでよりも長く、強く、上に載せる盤木も取り替えやすく、と使い
勝手も意識して図面を書き、プロにお願いして製作しました。
出来上がってきたものは無骨ながらも頑丈そうで、中々良いものが出来ました。
100ｋｇのものなら余裕です。
さて使うか、とソーホースを持ち上げた瞬間
「おっっっっっっも！！」
運ぶだけで腰をやられそうな、でもあちこち運ばないと仕事にならない、
そんな凶悪なものを作ってしまいました。
とにかく作業自体は楽になったので良かったです。
頑丈でデカくて無骨でクソ重ソーホースが欲しい方は販売しますのでご連絡を
４月も半ばとなり、ずいぶんと暑い日も増えてきました。
仕事は順調に忙しく、納期に追われる日々です。
仕事をする上で段取りは非常に大切なのは当たり前ですが、自らを省みると
意外と抜けている部分が多いもので、気を引き締めなければいけませんね。
特に今の状況は忙しさにかまけて次の仕事、更にその先の仕事の準備が疎かに
なってしまっています。
職人たちには常日頃から次の仕事の段取りを指示している以上、私もしっかり
その更に先を見据えないといけないなぁと思う日々です。
前の職場でも段取りが仕事の８割だと教わりました。
今の仕事でも８割かと言われると微妙ですが、最重要事項なのは変わりません。
ですが取引先の社長さん達は、あまり先の仕事の段取り準備の話をされません。
私の様に段取り不足で焦っている姿など全く見せない方が多いと思います。
しかしそれは恐らく見せないだけで、見えないところで相当な苦労を
されているのでしょう。多分。
そんな社長さん達ですが季節が進むにつれ、仕事ではないにしろ焦る声や
はやる気持ちが押えられない姿が周りで聞こえてくるようになりました。
そうです。釣りです。
南では黒潮の接岸とマグロの釣果が増え、西では鯛が本格的にスタートし、
北では鰤がバカスカ揚がりだし、、、と釣り好きのおっさん達が皆一様に
そわそわしている様子です。
スクランブル発進できない私は傍観するだけですが、気持ちは痛いほどに分かります。
今年の初マグロ釣行は５月の連休です。
時期も早く恐らく釣れないでしょうが、準備だけはしなければとルアーばかり
増えていく日々です。
これも段取り段取り・・・と自分に言い聞かせながらルアーをいじくり、
メルカリを覗いては希少ルアーの高値にため息をつく毎日です。
最近は少しずつ外の気温が上がってきた様子で、昼間になると工場内より外
の方が暖かい、ということも増えてきました。
弊社はお陰様で小忙しい毎日を送っており、みんな元気に鉄を削っております。
さて、汎用のフライス盤やシカルなどは除きますが、弊社の主力設備は
マシニングセンタという数値制御の機械です。
簡単に言うと個々のプログラムを組み、準備をしっかり行えばあとは
ほったらかし。機械が黙々と働いてくれます。
段取り準備を昼間に行い、帰るまでにスタートボタンを押せば明朝には
加工が完了している、という訳です。
すごく便利！と思いますがしかし、事はそう簡単に運びません。
弊社の仕事の大半は１品料理。小ロット多品種がほぼ100％です。
加工時間が長いものならまだしも、ちょっと加工しては止めてチェック
またちょっと加工しては止めてチェック、、、、の繰り返しです
結局、夜間に長時間の自動運転をして帰るということは実は少ないのです。
この日はたまたま、主力のマシニングセンタや中ぐり盤も３台とも夜間運転です
みんなが帰った後、事務処理をした後に工場を覗いてみるとまだ稼働しています
黙々と働いてくれる機械には感謝しますが、同時に不安にもなります。
機械には目も耳も指も無いのです。
間違っていても、ただプログラム通りに動くだけです。
大丈夫かな？エンドミル折れたりしないかな？計算は合ってるかな？
チップが飛んで焼き付いたりしないかな？・・・と不安だけ募ります
従業員には「自動運転かけて帰れるようにしてや～」と言っている以上、
みんなを信頼しているので見守るだけですが、正直心臓には悪いです
ある職人とそんな話をすると彼も同じ思いを抱いているようで
朝来たらとんでもないミスが・・・という悪夢を見たそうです。
これはマシニングのみならずNC制御オペレーターあるあるですね
大丈夫大丈夫・・・と自分に言い聞かせて帰りました。
でもやっぱり、怖いもんは怖い
帰り支度に着替えて靴を履き替えて、さて帰ろうか
いやもっかいだけ見とこ。あと５分だけ、このエンドミル終わるまで
と思っている内に嫁からラインが「息子２人風呂待ち、はよ帰ってこい」
後ろ髪引かれながらも、これはやんごとない理由なので帰ります。
結局、帰る理由が欲しかっただけですね。
2022年は大変お世話になりました。
あっという間に2023年となり、株式会社トーシンは皆様のおかげで
忙しい日々を過ごしております。
2022の暮れは色々とドタバタがありましたが、従業員一同元気に2023年の
初出勤を迎えることが出来ました。
いきなり１月の仕事は満杯状態で嬉しい悲鳴ですが、今年は効率化を
より進めていくことを念頭に、高品質化や難易度アップを成し遂げていきます。
といいつつもやはり健康第一、安全第一であることは変わらずですね。
趣味の釣りはほとんど行けていませんが、年末に息子と父親（社長）と３世代で
ニジマス釣りに行きました。
いわゆる釣り堀ですが、意外と難易度が高い場所で小さいころからよく連れて行ってもらった場所です。
じいちゃんに教えて貰って大きなニジマスが釣れた息子はご機嫌でした。
2023年の目標はバショウカジキだそうです。頑張れ息子よ。
JIMTOF2022に行ってきました。
今回は若い職人２人を連れて、１泊２日です。
コロナ禍において中止を経て久々の開催で、人でごった返しているかな、
と思いましたがそれほどでもないかな、という程度
金曜、土曜の２日間なので開催期間中最も人が多い日であるのは間違いないのですが、過去10年で見てもフツーかな、という感じでした。
工作機械エリアは新機種や新加工法を期待していきましたが、自動化以外は前回と大して変わらず・・・
本当は革新的なものもあったのでしょうが、ハード面ではそんなに進化があるようには見えませんでした。
森オークママザックの御三家では森がコンセプトの芯が通っており圧倒的によかったと思います。
工具エリアでは最近のトレンドをなんとか掴むことが出来たかと思います。
３人で２日間、足腰の疲れと引き換えになんとか成果は得られました。
若い２人も熱心に見てくれました。
自分たちの作業を如何に効率的に、高クオリティにするか、かなり真剣です。
やっぱりネットや工具屋さんが持ってくる情報だけでなく、自らが出向くことが一番の近道だと再認識しました。
ただ、こんな疲れっぷりとお金のなくなりっぷりは２年に１回で勘弁
営業時間／ 10:00 ～ 18:00（土日祝休）
